鋁合金型材在加工過程中，稍有不慎，會出現很多這樣那樣的問題，內表面擦傷，就是鋁合金型材在加工過程中出現比較頻繁的一個問題，下面來講講這個問題造成的原因以及預防方法，希望對大家有所幫助。

擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面擦傷。

內表面擦傷主要的產生原因

1、擠壓針粘有金屬；

2、擠壓針溫度低；

3、擠壓針表面質量差，有磕碰傷；

4、擠壓溫度、速度控制不好；

5、擠壓潤滑劑配比不當；

防止方法

1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度；

2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量；

3、保持毛料表面潔凈；

4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。

鋁合金型材力學性能不合格問題也是碰到比較多的，下面來講講相關解決方法

擠壓制品的hb、hv等力學性能指標不符合技術標準的要求或很不均勻，稱為力學性能不合。

力學性能不合格主要的產生原因

1、合金的化學成分主元素超標或配比不合理；

2、擠壓工藝或熱處理工藝不合理；

3、鑄錠或坯料質量差；

4、在線淬火沒達到淬火溫度或冷卻速度不夠；

5、人工時效工藝不當。

防止與控制措施

1、嚴格按標準控制化學成分或制定有效的內標；

2、采用優質鑄錠或坯料；

3、優化擠壓工藝；

4、嚴格執行淬火工藝制度；

5、嚴格執行人工時效制度并控制好爐溫；

6、嚴格測溫與控溫。

以上就是解決鋁合金型材表面擦傷問題的有效方法，希望對您有所幫助！更多關于鋁合金型材選型內容，請關注鑫恩官網！